¿Cómo se convierte el bambú en papel higiénico?

¿Es el bambú un buen material para fabricar papel higiénico y cómo se procesa?

Sí. El bambú es un recurso renovable de rápido crecimiento con propiedades de fibra similares a las de la madera blanda. Gracias a las modernas tecnologías de pulpa y blanqueo sin cloro, puede convertirse en papel higiénico ecológico de alta calidad.

Por qué el bambú es ideal para fabricar papel tisú

Las fibras de bambú son estructuralmente similares a las de madera blanda (coníferas), conocidas por su resistencia y sus cualidades para la fabricación de papel. Con un alto contenido en celulosa y una longitud de fibra media, el bambú logra el equilibrio perfecto entre resistencia y suavidad. Al ser un recurso renovable de rápido crecimiento, no ocupa tierras de cultivo ni bosques, lo que lo convierte en una materia prima ideal para la producción sostenible de tejidos.

Los avances en la tecnología de la pulpa y el blanqueo, incluida la cocción continua y el blanqueo sin cloro (como ECF y peróxido de hidrógeno), también han resuelto problemas anteriores relacionados con el brillo y la calidad de la fibra. Hoy en día, la producción de pasta de bambú cumple las normas medioambientales al tiempo que ofrece un excelente rendimiento en aplicaciones tisulares.

Paso a paso: cómo el bambú se convierte en papel higiénico

1. Crecimiento y cosecha

El bambú es una de las plantas de crecimiento más rápido del mundo, que madura en 3-5 años. Se regenera de forma natural y puede cosecharse varias veces al año. En Newland Bamboo, trabajamos con bosques de bambú situados a menos de 5 km de nuestra fábrica para minimizar el impacto del transporte.

2. Despulpado

Tras la cosecha, los tallos de bambú se astillan en pequeños trozos. Estos trozos se cuecen a alta presión para separar las fibras de celulosa de la lignina y otros componentes. El resultado es la pulpa cruda de bambú, la materia prima del papel higiénico.

3. Lavado y blanqueo

La pulpa se somete a varios ciclos de lavado para eliminar los productos químicos residuales. Para el blanqueo, utilizamos procesos libres de cloro elemental (ECF) y peróxido de hidrógeno (H₂O₂), ambos seguros para la salud y el medio ambiente, a diferencia del blanqueo tradicional con cloro.

4. Prensado y secado

La pasta limpia se diluye con agua y se extiende sobre grandes tamices móviles, donde se elimina la mayor parte del agua. A continuación, la alfombra de fibras se prensa y seca en cilindros calentados, formando finas hojas de papel.

5. Bobinas y rollos Jumbo

El papel seco se ablanda, se raspa de la secadora con cuchillas y se enrolla en rollos enormes llamados "rollos jumbo": es el papel base del papel higiénico.

6. Conversión en rollos acabados

Los rollos jumbo se colocan en máquinas de conversión, se cortan, se rebobinan en tubos de núcleo y se cortan en rollos individuales más pequeños. A continuación, se embalan, se paletizan y se envían a los puertos para su distribución mundial.

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